一：HXPnL-TⅡ-170/1000耐高溫剛體滑觸線由銅導軌、導軌支架、絕緣子組件以及外置式集電器等組件組合而成，由于該產(chǎn)品具有電流大、耐高溫、抗腐蝕等特點，因此被廣泛應用于冶金、造船、港口等行業(yè).

一、產(chǎn)品特點
本產(chǎn)品由梯型銅棒和槽鋼或由“T"型銅排和槽型鋁結合相構成。用高強度絕緣子作支撐，從而組成向各種起重機械設備饋電的移動滑觸線。本產(chǎn)品有如下特點：
1、運行可靠，絕不發(fā)生電源中斷故障。
2、可使用于高溫、高粉塵、高腐蝕氣體等惡劣環(huán)境。
3、機械強度大、不易彎曲變形，能耐受強大的短路沖擊電流。
4、可根據(jù)用戶需要設定載流量，zui大可達3000A以上，電壓等級可達到5KV以上。
5、采用銅或銅鋁導體，可大幅度降低導線電能損耗。
6、添加輔助電纜后，可組成低阻抗滑觸線、導線阻抗成倍降低。
7、布線可在上部或下部滑觸。
8、JGH-“I"型滑觸線更有散熱面特大，結構緊湊簡單，安裝維修方便等優(yōu)點。
二、HXPnL-TⅡ-170/1000耐高溫剛體滑觸線產(chǎn)品型號與規(guī)格

鋼體滑觸線型號、規(guī)格及額定電流值

鋼體滑觸線一般情況下按6m定尺長度供貨。
鋼體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m
滑觸線分為單線式和雙線平等饋電式兩種，除雙線平等式以JGH-□II表示外，單線式不另加表注，其斷面如下：

三、鋼體滑觸線系列配套件

D集電器

四、鋼體滑觸線的連接
滑觸線的連接如下圖所示：

連接時，將兩段支架，通過內部的鋼芯用螺栓連接，銅導體則用二塊長夾板、夾緊在支架上，為了防止剛體因溫度變化引起的膨脹，安裝時在連接處應留有間隙，間隙的尺寸見下表：

予留間隙的尺寸跟安裝時的環(huán)境溫度有關，一般冬季安裝時取高值，夏天安裝時取低值。
五、滑觸線的安裝

滑觸線的安裝方式，一般常用的為上部滑觸和下部滑觸二種，也可根據(jù)用戶要求，采用其它安裝方式。
滑觸線的安裝支架一般為3m一個，特殊情況亦可采取加強措施適當擴大距離，三根滑觸線之間的相間距離為400mm，如為低阻抗滑觸線，相間距離可擴大到450mm。
六、鋼體滑觸線的設計數(shù)據(jù)及計算方式
1、滑觸線阻抗值及100A-100m時的線路電壓降值（使用電壓為380V，COS為0.8時）

2、滑觸線在短路時耐受電流值（KA）（安裝支架間距為3m時）

3、鋼體滑觸線的撓度量（mm）

4、負荷電流計算
滑觸線負荷電流計算方法，過去采用二項公式計算?，F(xiàn)介紹國外多數(shù)資料中采用的計算方式如下：即根據(jù)起重機上安裝的有可能同時運轉的電動機和額定電流乘以暫載系數(shù)和多臺起重機的同時系數(shù)。
負荷電流（I）=所有工作電動機額定電流（1H）×暫載系數(shù)（FED）×同時系數(shù)（F）
FED暫載系數(shù)按下表確定：（多臺起重機同時工作系數(shù)：F取0.4-0.7）

5、滑觸線路的電壓降問題
過去設計滑觸線路時，采用zui大電流來檢驗電壓降。即從低壓屏上的饋電形狀到滑觸線取末端，包括供電電纜在內的電壓降不得超過12%，也就是滑觸線和供電線路當作一個整體來考慮，在滿足電壓降的要求下，務使投資zui少。隨著近年來引進工程增多，綜合國外資料，國外一般都以負荷計算電流來檢驗電壓降，包括供電線路在內到滑觸線zui末的電壓降值不得超過5%。
電壓計算公式：
u=√ 3 × I×I×Z 或 u=√ 3 × I×I×（RCOSρ+XSinΨ）
式中： u=電壓降（V）， I=負荷計算電流（V）， R=電阻（Ω/km）
X=電感（Ω/km）， Z=阻抗（Ω/km）， L=滑觸線諸長度（m）
滑觸線計算長度方式：為滑觸線全長（m）
在滑觸線端部供電時：I=L
在滑觸線中部供電時：I=L/2
在滑觸線兩端部同時供電時：I=L/4
在滑觸線兩端端部距L/6處供電時：I=L/6

七、低阻抗滑觸線
近代工業(yè)中，起重機噸位日益增大，運行距離也愈來愈長，如何處理滑觸線上的電壓降不超過允許值問題，需要設計過程中妥善解決。過去解決電壓降過大的方法，不外乎采用：加大滑觸線和供電線路的截面；增加滑觸線上的供電點數(shù)；縮小三根滑觸線之間的相間距離等等，但這些措施往往收效甚微或很不經(jīng)濟，這是因為滑觸線路中的電抗值難以降低，所以首先要解決如何減少滑觸線路上的電抗值著手。本廠同有關設計單位一起，研究國外資料，在剛體滑觸線上的基礎上，添加兩根輔助電纜，組成低阻抗滑觸線后，可使線路阻抗值成倍地降低（根據(jù)不同規(guī)格的剛體添加不同截面的電纜后，其阻抗值可以降低到原來的1/2-1/3）